- 概況
- 冶金礦業(yè) FAQ
- 使用產(chǎn)品
基本概念：
冶金就是從礦石中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過(guò)程和工藝。冶金的技術(shù)主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金，同時(shí)冶金在我國具有悠久的發(fā)展歷史，從石器時(shí)代到隨后的青銅器時(shí)代，再到近代鋼鐵冶煉的大規模發(fā)展。人類(lèi)發(fā)展的歷史就融合了冶金的發(fā)展。隨著(zhù)物理化學(xué)在冶金中成功應用，冶金從工藝走向科學(xué)，于是有了大學(xué)里的冶金工程專(zhuān)業(yè)。
冶金行業(yè)必須知道的危險：
煉鐵生產(chǎn)
煉鐵生產(chǎn)工藝設備復雜、作業(yè)種類(lèi)多、作業(yè)環(huán)境差，勞動(dòng)強度大。煉鐵生產(chǎn)過(guò)程中存在的主要危險源有：煙塵、噪聲、高溫輻射、鐵水和熔渣噴濺與爆炸、高爐煤氣中毒、高爐煤氣燃燒爆炸、煤粉爆炸、機具及車(chē)輛傷害、高處作業(yè)危險等。根據歷年事故數據統計，煉鐵生產(chǎn)中的主要事故類(lèi)別按事故發(fā)生的次數排序分別為：灼燙、機具傷害、車(chē)輛傷害、物體打擊、煤氣中毒和各類(lèi)爆炸等事故。此外，觸電、高處墜落事故以及塵肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒等職業(yè)病也經(jīng)常發(fā)生。導致事故發(fā)生的主要原因為：人為因素、管理原因和物質(zhì)原因三個(gè)方面。人為原因中主要是違章作業(yè)，其次是誤操作和身體疲勞。管理原因中最主要的是不懂或不熟悉操作技術(shù)，勞動(dòng)組織不合理；其次是現場(chǎng)缺乏檢查指導，安全規程不健全，以及技術(shù)和設計上的缺陷。物質(zhì)原因中主要是設施(備)工具缺陷，個(gè)體防護用品缺乏或有缺陷；其次是防護保險裝置有缺陷和作業(yè)環(huán)境條件差。
一、控制系統簡(jiǎn)介 · 主控室 · 就地操作 · 整個(gè)水處理控制系統，要解決以下通訊接口： · 對于凈循環(huán)、濁循環(huán)、軟水循環(huán)水池的控制，水泵按照設計軍設置二臺，正常工作一臺，二臺之間互為備用。 · 對于同一管道的泵和閥，他們的控制分為手動(dòng)、自動(dòng)之分，而且控制是連鎖的。 · 該系統采用，雙母線(xiàn)分段供電方式，具有二臺進(jìn)線(xiàn)柜和一臺母聯(lián)柜，為了保證安全供電，僅實(shí)現手動(dòng)翻轉。 · 該系統采用DEVICENET現場(chǎng)總線(xiàn)，其主要智能設備為DSA和E3 PLUS。DSA主要解決，開(kāi)關(guān)量的采集和控制，如采用二只DSA，實(shí)現電動(dòng)閥的正反轉控制。E3 PLUS主要對大電流信號的采集和監控。如大功率水泵的控制。 等等，詳細資料可聯(lián)系客服人員。完整版歡迎到下載中心
該水處理由水和砂過(guò)濾等部分組成，主要實(shí)現對二期連鑄系統循環(huán)冷卻水的供給和處理，所采集的信號為流量、壓力、溫度和液位等。整個(gè)控制系統采用ROCKWELL公司典型三層網(wǎng)絡(luò )結構，即工業(yè)控制100Mb/s以太網(wǎng)，5Mb/s傳輸速度的CONTRLINET網(wǎng)以及設備層傳輸速率為125Kb/S的DEVICENET現場(chǎng)總線(xiàn)。主要實(shí)現與一期水處理、二期空壓站以及二期連鑄控制系統之間通訊。整個(gè)控制系統有二臺DELL計算機、三只PLC控制柜、二只進(jìn)線(xiàn)柜、一只母聯(lián)柜和二只電容柜以及28面智能MCC柜等硬件組成。
監控級由二臺監控管理機組成 ，主要實(shí)現對現場(chǎng)的泵、閥、智能MCC等設備狀態(tài)的顯示和控制。對管道的流量、壓力及溫度的顯示。
主控室由監控計算機、操作臺、打印機、控制站PLC組成，通過(guò)監控計算機實(shí)現自動(dòng)、半自動(dòng)控制。
就地操作就是通過(guò)機旁操作箱控制，控制本身不受控制級的影響。即使控制系統出現故障，就地操作任 可獨立完成。
1、通過(guò)硬接線(xiàn)的方式，解決與一期水處理控制系統之間的通訊。通訊信號主要有安全水塔的流量、液位；沙過(guò)濾器反洗風(fēng)機的控制。
2、通過(guò)OPC和以太網(wǎng)方式與二期連鑄空壓站通訊。
3、通過(guò)PROLINX網(wǎng)關(guān)與二期連鑄控制系統之間的通訊。