- 概況
- 涂料印染 FAQ
- 使用產(chǎn)品
涂料印染所涉及的助劑以及涂料直接印花、涂料拔染印花、涂料特種印花及其相關(guān)的新材料和新技術(shù)的應用。
涂料生產(chǎn)車(chē)間布局及生產(chǎn)線(xiàn)布置方案分析報告
隨著(zhù)公司快速發(fā)展和油漆產(chǎn)品品種不斷增多，公司原有的油漆生產(chǎn)線(xiàn)布置方式已逐漸不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。如何合理調整生產(chǎn)車(chē)間布局和生產(chǎn)線(xiàn)布置方式，提高生產(chǎn)裝置自動(dòng)化水平，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，適應附加值更高產(chǎn)品的生產(chǎn)等，已經(jīng)成為公司在激烈的市場(chǎng)競爭中勝出所必須關(guān)注的問(wèn)題。根據本人多年來(lái)對涂料生產(chǎn)的一些了解，對生產(chǎn)車(chē)間布局、生產(chǎn)線(xiàn)布置方式進(jìn)行了初步的分析，并對現有生產(chǎn)裝置改造方案提出了一些建議，供參考。
一、車(chē)間整體布局
傳統的油漆生產(chǎn)企業(yè)采用串聯(lián)的方式布局，即物料從原料庫出發(fā)，按工藝流程的先后依次通過(guò)各個(gè)車(chē)間，然后到達成品庫。但隨著(zhù)產(chǎn)品品種的不斷增多和產(chǎn)品類(lèi)型的差異不斷增大，近年來(lái)已被并聯(lián)式布局多代替，即物料可以分成幾路，同時(shí)從不同車(chē)間經(jīng)過(guò)，最后達到成品庫。顯然這種方式比串聯(lián)式物料的流通量大大增加，干擾也會(huì )減少，生產(chǎn)效率更高；同時(shí)這種布局還有利于水、電、氣等動(dòng)力線(xiàn)路的合理敷設，降低投資成本。目前公司的車(chē)間布局方式就是按照并聯(lián)式布局設計的。
現在一些涂料生產(chǎn)企業(yè)又提出了一種車(chē)間組合布局方式，即針對某特定產(chǎn)品設置的生產(chǎn)車(chē)間里，組合了原料倉庫、成品倉庫和實(shí)驗室、檢驗室等，物料就在車(chē)間內流動(dòng)，從而改變了原來(lái)分割開(kāi)的原料庫、車(chē)間、成品倉庫的模式，節省了物流的路程和時(shí)間，使生產(chǎn)效率大大提高。如公司針對工程機械涂料、汽車(chē)涂料等產(chǎn)品需新建車(chē)間，可以采取組合布局的方式，這樣既可以避免原料和成品出入庫距離過(guò)遠、效率降低的缺點(diǎn)，同時(shí)同類(lèi)型產(chǎn)品領(lǐng)料、生產(chǎn)各環(huán)節集中在一起，也便于工藝控制和生產(chǎn)管理，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩定。
總的來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)車(chē)間的布局設計應該把原材料入庫、生產(chǎn)領(lǐng)料、成品交庫等各個(gè)環(huán)節整體考慮進(jìn)去，物料在生產(chǎn)過(guò)程中走過(guò)的路程最短、花費的時(shí)間最少、資金占用量最低，就是最好的布局方式。
二、生產(chǎn)車(chē)間設置方式
涂料生產(chǎn)的特點(diǎn)是原材料和產(chǎn)品品種多、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、流程短。涂料車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)的布局有兩種方式：一是工藝專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)線(xiàn)，也稱(chēng)機群式生產(chǎn)線(xiàn)，就是按照不同的生產(chǎn)工藝來(lái)設置不同的車(chē)間或工段班組，在工藝專(zhuān)業(yè)化的車(chē)間內，安裝的是同類(lèi)型的設備，便于大批量的生產(chǎn)組織。二是產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)線(xiàn)，也稱(chēng)封閉式生產(chǎn)線(xiàn)，就是以產(chǎn)品為單位來(lái)設置車(chē)間。在產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)車(chē)間內，所有生產(chǎn)某類(lèi)產(chǎn)品的各種設備集中在一條生產(chǎn)線(xiàn)上，能獨立地完成該產(chǎn)品生產(chǎn)的全部工藝流程。
傳統的涂料生產(chǎn)車(chē)間的設置方式多為按工藝來(lái)劃分的，尤其以前的大中型油漆廠(chǎng)，絕大數都是按工藝專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)線(xiàn)的方式來(lái)布置。按工藝專(zhuān)業(yè)化設置的車(chē)間的優(yōu)點(diǎn)有：（1）設備利用率高；（2）便于對工藝進(jìn)行專(zhuān)業(yè)化管理。
尤其對于產(chǎn)品品種少，單批批量大的產(chǎn)品，工藝專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)線(xiàn)優(yōu)勢非常明顯。比如公司原來(lái)的厚漿漆生產(chǎn)線(xiàn)，在厚漿漆產(chǎn)品產(chǎn)量占絕對多數時(shí)期，曾取得良好的經(jīng)濟效益。
然而隨著(zhù)涂料產(chǎn)品品種的不斷增加，生產(chǎn)批次增多，單批產(chǎn)量減少，工業(yè)專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)線(xiàn)越來(lái)越暴露出其缺點(diǎn)，主要有：
（1）不同產(chǎn)品在同一設備上生產(chǎn)，對產(chǎn)品性能產(chǎn)生干擾，容易產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題，尤其是面漆色差問(wèn)題無(wú)法避免；
（2）產(chǎn)品更換時(shí)，頻繁洗車(chē)增加物料消耗，浪費大；
（3）生產(chǎn)計劃的編制和調度工作難度大，影響管理水平的提高。
目前很多油漆生產(chǎn)廠(chǎng)家開(kāi)始選擇產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)線(xiàn)，產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)車(chē)間的特點(diǎn)：
（1）減少不同涂料品種間的干擾，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高；
（2）減少產(chǎn)品的物料消耗，提高生產(chǎn)效率；
（3）簡(jiǎn)化生產(chǎn)作業(yè)計劃和生產(chǎn)調度工作；
（4）可以用最短時(shí)間、最低能耗生產(chǎn)出最多品種的產(chǎn)品，從而推進(jìn)涂料生
產(chǎn)向大型化、連續化、自動(dòng)化生產(chǎn)發(fā)展，有利于企業(yè)實(shí)現現代化管理。
在公司搬遷設計時(shí)，我們將油漆品種按照厚漿漆、環(huán)氧漆及中試小批量油漆進(jìn)行了品種劃分，因考慮須舊設備搬遷利用和節省投資，于是將厚漿漆生產(chǎn)設備按原方式布置，同時(shí)環(huán)氧漆、中試生產(chǎn)設備也安排在同一車(chē)間，配料、研磨和調漆分開(kāi)在車(chē)間的不同區域，沒(méi)有單獨設置生產(chǎn)車(chē)間。
近年來(lái)隨著(zhù)公司新市場(chǎng)的不斷開(kāi)拓和新產(chǎn)品的不斷推出，原先的生產(chǎn)線(xiàn)布置方式越來(lái)越不能適應公司的發(fā)展需求，主要體現在以下幾個(gè)方面：
（1）厚漿漆產(chǎn)量不斷下降，厚漿漆生產(chǎn)線(xiàn)設備利用率低，設備閑置；
（2）環(huán)氧漆設備布置不緊湊，生產(chǎn)中間環(huán)節過(guò)多，生產(chǎn)效率低；
（3）中試產(chǎn)品品種不斷增加，產(chǎn)量不斷增大，一些產(chǎn)品早已超出小批量生產(chǎn)的范疇，采用小批量生產(chǎn)方式導致成本過(guò)高，影響產(chǎn)品競爭力；
（4）自動(dòng)化程度低，未采取自動(dòng)控制和精確計量措施，影響產(chǎn)品質(zhì)量提高；
（5）頻繁地更換生產(chǎn)品種，物料損耗大，產(chǎn)品質(zhì)量不穩定；
（6）生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)調度難度大，影響管理水平提高。
根據公司發(fā)展規劃的要求，我認為應該對公司目前和未來(lái)幾年需大力發(fā)展的主要產(chǎn)品進(jìn)行詳細劃分，如可以分為：醇酸漆、環(huán)氧漆（含地坪涂料、預涂底漆）、工程機械涂料（含客車(chē)漆）、水性漆等幾大類(lèi)。然后按產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)化的方式進(jìn)行重新設置生產(chǎn)車(chē)間（生產(chǎn)線(xiàn)），對目前的設備重新進(jìn)行組合。
三、生產(chǎn)線(xiàn)的布置方式
涂料生產(chǎn)線(xiàn)的布置不但要滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的要求，還要在安全防火、環(huán)境保護、安裝檢修等方面考慮周全，一個(gè)較好的涂料生產(chǎn)線(xiàn)設計，應達到以下基本要求：
①物料運輸往返路線(xiàn)合理；②有足夠的原材料、中間品和成品周轉空間；③具備多品種生產(chǎn)的靈活性，適當留有余地；④操作管理方便，輔助設施配備得當；⑤操作環(huán)境良好，能確保生產(chǎn)安全。
根據物料流動(dòng)方式的不同，涂料生產(chǎn)可以分為平面、立體和混合三種不同布置方式。其中平面布置方式只適合于小規模生產(chǎn)（如公司的中試小批量生產(chǎn)），或是手工作坊式生產(chǎn)，不適用于現代涂料生產(chǎn)管理。
立體式布置具有占地面積小、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。隨著(zhù)這些年用地緊張，多層車(chē)間占據了相當的比例，立體式布置也越來(lái)越受歡迎（如湘江關(guān)西的四層樓涂料生產(chǎn)車(chē)間，就是典型的立體式布置方式）。但我們也應該清醒地認識其缺點(diǎn)，不可盲目效仿：
（1）立體車(chē)間造價(jià)高，一次性投入較大；
（2）能耗高，物料運送成本高（由于90%的物料需提升至20米以上的高樓，
同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程中因涂料粘度大不能完全靠自流，因此能耗必定增加，據統計較平面型布置能耗高出20%以上）；
（3）管線(xiàn)復雜，設備安裝施工難度大；
（4）只適用于大批量產(chǎn)品生產(chǎn)，不適用于中、小批量產(chǎn)品生產(chǎn)（因為設備、
管道連通，物料損耗大，清洗工作量也大）。
目前許多中小型涂料企業(yè)普遍采用混合型生產(chǎn)線(xiàn)布置方式，即采用在一層（或兩層）車(chē)間內布置鋼制平臺的方式：配料和調漆在平臺上進(jìn)行，研磨設備（一般采用臥式砂磨機）放置在平臺下面，包裝采用自動(dòng)灌裝機。這種方案的主要優(yōu)點(diǎn)是縮短了物料運送距離，便于實(shí)現涂料生產(chǎn)的連續化和自動(dòng)化。
根據公司目前的生產(chǎn)規模和產(chǎn)品特點(diǎn)，我認為采用混合式布置方式為最佳選擇，針對不同產(chǎn)品可以靈活配備不同數量的配料罐、調漆罐和研磨設備，日產(chǎn)量可在500-10000kg/日之間調整。
四、涂料生產(chǎn)設備選擇
我國涂料生產(chǎn)的工藝設備水平近年來(lái)發(fā)展迅速，已經(jīng)取得較大進(jìn)步。國內已經(jīng)有數十家涂料設備生產(chǎn)廠(chǎng)制造砂磨、分散機械，并向系列化發(fā)展。目前，立式砂磨機、臥式砂磨機、串聯(lián)式砂磨機、籃式砂磨機、棒銷(xiāo)式砂磨機、大功率高速分散機、雙軸雙速攪拌分散機、高剪切分散乳化機、半自動(dòng)和自動(dòng)包裝機等設備通過(guò)引進(jìn)和國產(chǎn)化，都已經(jīng)在行業(yè)中得到廣泛應用。目前先進(jìn)的涂料生產(chǎn)線(xiàn)能夠將原料的準備與進(jìn)料、分散、研磨、調漆、物料輸送、過(guò)濾、灌裝、溫度控制以及自動(dòng)控制系統綜合起來(lái)，實(shí)現涂料的密閉、連續、高效、自動(dòng)化生產(chǎn)。
1、分散設備。
高速分散機主要用于對不同粘度漿狀的液體原料進(jìn)行粉碎、分散、乳化、混合，通過(guò)分散盤(pán)上下劇齒的高速運轉對物料進(jìn)行高速、強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的效果。目前的高速分散機一般都采用防爆變頻調速來(lái)實(shí)現無(wú)級調速功能，可以根據不同的工藝階段選擇不同的轉速，充分滿(mǎn)足各工藝過(guò)程中不同的工藝要求。并且具有液壓升降、360度回轉等多種功能，可同時(shí)配置2-4只容器，實(shí)現一機多用，從而極大的提高了工作效率。國內高速分散機質(zhì)量最好的還是江陰雙葉機械有限公司（原江陰化機廠(chǎng)），其產(chǎn)品用材講究、分散效果好、升降運轉平穩，在一些知名涂料企業(yè)如關(guān)西、立邦、巴斯夫、華潤等都有使用。
2、研磨設備。
目前油漆生產(chǎn)常用的研磨設備為砂磨機，砂磨機與球磨機、三輥機、膠體磨等研磨設備相比較，具有生產(chǎn)效率高、連續性強、成本低、產(chǎn)品細度高等優(yōu)點(diǎn)，因而得到了更廣泛的應用。一般常見(jiàn)的有立式砂磨機、臥式砂磨機、籃式砂磨機、雙錐棒式砂磨機等，研磨介質(zhì)除立式砂磨機選用普通2-3/3-4mm的玻璃珠外，其他設備均采用氧化鋯珠或硅酸鋯珠。
立式砂磨機因其研磨效率低、不易清洗、不密閉等缺點(diǎn)使用范圍已日漸縮小。籃式砂磨機作為一種浸入式濕法研磨設備，工作腔很小，因此殘留少，清洗較為方便，而且不需要面對臥式砂磨機循環(huán)加工的問(wèn)題，因此非常適合需經(jīng)常換品種、粘度較小的涂料生產(chǎn)，目前已成為水性涂料（如墻漆）的主要研磨設備。對于油性涂料，由于其粘度較大、容易殘留在管道和設備中且具有揮發(fā)性，密閉式臥式砂磨機依然是較為適用的設備。對于高粘度物料（如膩子）的研磨，三輥機依然是幾乎唯一的解決方案，盡管其開(kāi)放式的工作方式造成了溶劑的浪費和環(huán)境的污染。
對于小批量油漆的生產(chǎn)，目前有企業(yè)采用籃式研磨機生產(chǎn)，在一個(gè)容器中，就可以簡(jiǎn)單地實(shí)現從進(jìn)料到制漿、調漆的所有工藝過(guò)程。但對于規模較大的涂料生產(chǎn)企業(yè)，通常還是采用“一機多缸”分散設備+多臺串聯(lián)臥式砂磨機+調漆設備的設備配置，實(shí)現油性涂料的大規模連續化生產(chǎn)，這也是中外涂料工廠(chǎng)相對較為普遍的工藝實(shí)現方法。
3、調漆設備。
調漆設備可以定做成套的調漆釜，廠(chǎng)家根據攪拌的速度要求和攪拌的形式進(jìn)行設計和制作；也可以采用高速分散機+多臺調漆罐的方式配備，和配料設備類(lèi)似。
4、灌裝設備。
目前市場(chǎng)上的自動(dòng)灌裝設備很多，有半自動(dòng)灌裝機（目前公司采用的）和全自動(dòng)灌裝機等等，可以根據不同的包裝規格和重量訂購，精度可以精確到5‰，實(shí)現產(chǎn)品的精確計量和包裝。
5、自動(dòng)控制裝置
現階段國內中小型涂料生產(chǎn)企業(yè)普遍存在生產(chǎn)規模小、設備自動(dòng)化程度低、勞動(dòng)強度大、工作效率低、工作環(huán)境差的問(wèn)題，自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)更是鳳毛麟角，難得一見(jiàn)。但在湘江關(guān)西涂料等設備自動(dòng)化程度高的合資企業(yè)，我們也看到整個(gè)車(chē)間內只有2-3人巡視操作，根本不見(jiàn)強體力勞動(dòng)的場(chǎng)面。車(chē)間內物料采用管道輸送、電腦監控，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程全部在監控室內完成，車(chē)間內的每臺設備的狀況，都在監視屏幕上一目了然，車(chē)間現場(chǎng)井井有條，生產(chǎn)設備自動(dòng)化水平非常高。
一套完整的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)控制系統，主要由監視屏、工控機、操作臺、PLC系統、配電柜等組成，其功能包括以下幾個(gè)方面：
（1）動(dòng)態(tài)監視功能：設備的運行狀況和物料流動(dòng)情況能在屏幕上清楚地顯示。
（2）配方管理功能：技術(shù)配方儲存在電腦里，在生產(chǎn)過(guò)程中，不同產(chǎn)品配料過(guò)程中的物料配比和投料順序都是在配方中確定好的。因此生產(chǎn)前系統需要先調用配方，自動(dòng)計算和稱(chēng)量各種物料，保持配比的準確。
（3）自動(dòng)配料計量： 配料是化工產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中最重要的一道工序之一，稱(chēng)為“咽喉”工序，配料工序質(zhì)量對整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量舉足輕重。生產(chǎn)過(guò)程通過(guò)PLC控制氣動(dòng)球可實(shí)現按配方自動(dòng)計量和自動(dòng)投料，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩定。
（4）攪拌速度控制：通過(guò)PLC控制變頻器控制攪拌速度，在配料過(guò)程中可以針對不同的物料采用不通過(guò)的攪拌速度，確保攪拌均勻。
（5）現場(chǎng)調整控制：可以根據產(chǎn)品生產(chǎn)要求添加小料，實(shí)現現場(chǎng)調整。
目前國內并沒(méi)有通用的涂料生產(chǎn)自動(dòng)控制系統，但有一些產(chǎn)品生產(chǎn)實(shí)現自動(dòng)控制的實(shí)例，如水性漆的自動(dòng)化配料系統；也有部分企業(yè)嘗試對部分生產(chǎn)環(huán)節進(jìn)行自動(dòng)控制，如研磨溫度、壓力和研磨時(shí)間的自動(dòng)控制等等。但自動(dòng)化涂料生產(chǎn)線(xiàn)，將是未來(lái)涂料生產(chǎn)裝備發(fā)展的大趨勢。對于整體生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化設計，涂料企業(yè)靠自身獨立完成難度很大。涂料生產(chǎn)線(xiàn)的規模的擴大、復雜性和自動(dòng)控制程度的提高，要求涂料企業(yè)必須與設備供應商進(jìn)行溝通，共同完成生產(chǎn)線(xiàn)的設計和制造，保證目標工藝的實(shí)現。可以采取整體承包的方式，從設計、施工到調試和交付，全部承包給設備承包商。在生產(chǎn)線(xiàn)交付之后，承包商還應當進(jìn)行操作培訓和初步的試生產(chǎn)，提供充分的技術(shù)資料，確保生產(chǎn)裝置水平的不斷提升，實(shí)現高效、連續、自動(dòng)化的生產(chǎn)。
涂料生產(chǎn)工藝特性
涂料的生產(chǎn)主要工藝過(guò)程包括：液體溶劑助劑原料、固體粉體的填料顏料和添加劑成膜劑等的儲存、輸送，各種物料的定量配比、分散、反應、研磨、過(guò)濾控制操作，反應過(guò)程的溫度壓力等的控制與安全聯(lián)鎖,最終實(shí)現生產(chǎn)成品的自動(dòng)化計量灌裝。
涂料生產(chǎn)過(guò)程中，原料的投放，不僅需要投放量的準確控制，同時(shí)需要保障投入順序的正確、時(shí)間間隔的精確、分散速度的穩定和過(guò)程調速的控制。成品灌裝過(guò)程，需要根據產(chǎn)品的粘度和流動(dòng)性、產(chǎn)品揮發(fā)特性、腐蝕性和氧化性等不同的特性，進(jìn)行灌裝系統的合理選型配備，既滿(mǎn)足灌裝物料要求，還要保障人身安全和環(huán)境安全，同時(shí)兼顧灌裝速度的提高。
對于市場(chǎng)產(chǎn)品需求多樣化和批次小型化需求的滿(mǎn)足，還要滿(mǎn)足新產(chǎn)品快速試制和產(chǎn)品化的功能，所以符合行業(yè)生產(chǎn)加工特點(diǎn)的控制系統智能化的快速信息處理能力對于涂料生產(chǎn)企業(yè)極為重要。
自動(dòng)控制系統與資源綜合信息化管理
化工涂料生產(chǎn)過(guò)程具有離散式批次化生產(chǎn)、各種原料要有序定量精準加入的顯著(zhù)工藝特點(diǎn)。隨著(zhù)產(chǎn)業(yè)結構的變化以及市場(chǎng)的多層次需求特征，涂料生產(chǎn)從大批量小品種的方式轉變?yōu)槎嗥贩N小批量的社會(huì )化需求的以需定產(chǎn)模式。
珠海長(cháng)陸工業(yè)自動(dòng)控制系統有限公司根據精細化工涂料生產(chǎn)過(guò)程的加工工藝特點(diǎn)，結合國際先進(jìn)的控制技術(shù)和思想理念，設計出一套符合涂料行業(yè)工藝特點(diǎn)和規程的全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)控制系統，該控制系統具有國際標準化批次管理控制的特點(diǎn)，將生產(chǎn)過(guò)程工藝控制要求與定量配比過(guò)程有機結合，有效提升系統的智能化水平，除了實(shí)現一般控制系統常規的控制功能外，可以極大地滿(mǎn)足多品種小批次產(chǎn)品的試制、生產(chǎn)的過(guò)程需要，無(wú)需對生產(chǎn)控制系統進(jìn)行任何調整。
系統功能主要分為：現場(chǎng)操作系統部分、中控計算機部分、QC監控部分、技術(shù)部監控部分四部分組成。該控制系統無(wú)縫集成了控制系統功能和數據綜合管理功能，實(shí)現了現場(chǎng)控制終端與中控生產(chǎn)調度管理、生產(chǎn)部門(mén)技術(shù)管理、質(zhì)量部門(mén)質(zhì)量監督與檢化驗數據的在線(xiàn)處理與反饋，實(shí)現全程數字化管理和流程操作控制，實(shí)現批次控制的工藝過(guò)程參數、物料配比控制的精準和動(dòng)態(tài)智能化控制操作，并實(shí)現與ERP系統的數據連通和數據共享，實(shí)現生產(chǎn)和銷(xiāo)售動(dòng)態(tài)排產(chǎn)計劃的遠程統籌管理。
系統采用以太網(wǎng)、工業(yè)現場(chǎng)總線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )，將中控服務(wù)器，ERP系統平臺、QC部監控系統、技術(shù)部監控系統、控制系統和現場(chǎng)操作控制終端連接為一個(gè)整體， 遠程ERP系統與上位機通過(guò)我司開(kāi)發(fā)的接口數據軟件包來(lái)進(jìn)行數據交換，ERP系統派發(fā)的生產(chǎn)單（包括配方數據）下發(fā)到中控計算機后，由中控計算機進(jìn)行排產(chǎn)規劃，并可以通覽各線(xiàn)訂單生產(chǎn)狀況；操作人員根據現場(chǎng)生產(chǎn)設備實(shí)際情況和排產(chǎn)計劃的優(yōu)先級動(dòng)態(tài)變化安排各線(xiàn)生產(chǎn)；生產(chǎn)完成自動(dòng)將生產(chǎn)數據回傳給中控計算機進(jìn)行保存，并可以提供歷史查詢(xún)，QC部監控系統的檢驗數據和技術(shù)部監控系統對配方的修改數據也將保存在中控計算機里面。
等等，詳細資料可聯(lián)系客服人員。完整版歡迎到下載中心